Inspection par vision industrielle
Développement de systèmes pour les défauts d'apparence, la mesure dimensionnelle, l'identification OCR, la prévention des erreurs d'assemblage et le positionnement visuel de la ligne de production.
JIVISION cible la fabrication industrielle, les équipements intelligents, les robots, la sécurité des parcs et les scénarios d'inspection spéciaux, fournissant une livraison complète depuis la vérification visuelle des algorithmes, la sélection de la source lumineuse de la caméra, la formation des données, le déploiement intégré jusqu'au développement de prototypes et le débogage sur site.
Le contenu du service est organisé dans trois directions : développement du système visuel, pré-production et mise à niveau du projet, et données intelligentes incorporées, ce qui facilite la vérification des capacités correspondantes et des limites de livraison en fonction de l'étape du projet.
Développement sur mesure de modules caméras, tableaux de vision, interfaces d'acquisition, drivers embarqués et terminaux dédiés.
Développement de systèmes pour les défauts d'apparence, la mesure dimensionnelle, l'identification OCR, la prévention des erreurs d'assemblage et le positionnement visuel de la ligne de production.
Prend en charge le laser linéaire, la lumière structurée, les jumelles/RGB-D, le traitement des nuages de points, la reconstruction 3D et les scénarios de mesure de volume.
Déploiement d'inférence locale pour RK3588, Jetson, ordinateurs industriels, caméras intelligentes et appareils embarqués.
Couvre le positionnement de préhension, l’étalonnage œil-main, l’estimation de la pose, l’asservissement visuel et la collecte de données du robot.
Prend en charge l'accès vidéo multicanal, le suivi multi-caméras, le positionnement du personnel, l'intrusion régionale et la reconnaissance des comportements.
Couvrant l'évaluation des bandes et des appareils, l'étalonnage simultané, l'enregistrement multispectral, les algorithmes de fusion, le déploiement en périphérie et la livraison SDK.
Fournir des services de collecte de données, d’annotation, de formation, d’évaluation, de redistribution de détection d’erreurs et d’optimisation continue.
Construisez l'ordinateur hôte, l'arrière-plan de gestion Web, les enregistrements d'inspection, la traçabilité des images, l'exportation de rapports et les modules de surveillance des équipements.
Fournir l'installation et le débogage sur site, les données d'acceptation, les mises à niveau de version, le dépannage des exceptions et la prise en charge des itérations de modèles.
Développer les premiers supports de communication du projet autour de la clarification des exigences, de l'évaluation de la faisabilité, des limites de mise en œuvre et des itinéraires techniques.
Effectuer une évaluation de compatibilité, un développement secondaire et une optimisation de la détection des erreurs pour les caméras, sources lumineuses, algorithmes et systèmes logiciels existants.
Assurer la vérification PoC, le développement de prototypes et le support pilote pour les équipements non standard, les lignes de production automatisées et les équipes de produits.
Fournir des spécifications de collection, des règles d'annotation, le nettoyage des données, la construction d'ensembles de tests et le matériel d'évaluation de modèles.
Développez des spécifications de collecte et organisez des actifs de données traçables autour du fonctionnement des robots, de l’interaction environnementale et de la synchronisation multi-capteurs.
Collectez de manière synchrone la vidéo, l'état de l'articulation, la pose finale, les instructions de contrôle et les résultats des tâches.
Effectuer une collecte synchrone des signaux RGB/RGB-D, profondeur, IMU, capteur de force, odomètre et état de l'équipement.
Créez des ensembles de données de formation et d'évaluation autour de la définition des tâches, de la configuration des scénarios, des exemples de défaillances et des spécifications des étiquettes.
Réalisez la génération de scénarios de simulation, la redistribution des données réelles et l’analyse des différences de domaine pour prendre en charge la formation et l’évaluation de la stratégie.
Organisez les fonctionnalités visuelles avec un langage de scène pour aider les clients à évaluer rapidement la correspondance commerciale.
PCB, semi-conducteur, inspection des pièces 3C.
Soudage, assemblage final, contrôle dimensionnel et assemblage.
Identification des colis, mesure du volume, tri et positionnement.
Emballage, codage, corps étrangers, tests de conformité.
Du traitement d'image, de l'apprentissage en profondeur, de la vision 3D, des systèmes multi-caméras au déploiement en périphérie, au développement de logiciels et à la boucle fermée de données.
Détection, classification, segmentation, OCR, points clés et détection d'anomalies.
Enregistrement de nuages de points, ajustement, segmentation, calcul de taille et reconstruction 3D.
Quantification de modèle, accélération NPU/GPU, inférence locale à faible latence.
Interface d'imagerie, conception de la carte, acquisition synchrone, adaptation du pilote et vérification du prototype.
Le Case Center collecte des cas publics de candidatures et de livraison de projets, présentant les problèmes du projet, les itinéraires techniques et le contenu de la livraison. Les noms des clients ne sont pas divulgués et les données d'exploitation non confirmées ne sont pas utilisées.
Le cas d'une plate-forme de positionnement de personnel à caméras multicanaux utilise des caméras réseau à 8 canaux comme configuration de référence, couvrant l'accès RTSP, la détermination du plan du site, la détection du personnel, l'association entre caméras, la visualisation de trajectoire, les interfaces métiers et une architecture qui s'étend en fonction de l'échelle cible.
Évaluation de solutions de vision périphérique pour zones de déchargement fixes, couvrant trois types d'événements : déchargement de véhicules dans des zones non désignées, personnel non autorisé ramassant des marchandises et personnes transportant des marchandises hors de la zone, ainsi que des caméras 2 à 4 canaux, autorisation d'identité et limites de vérification PoC.
Le cas de simulation de données visuelles de JIVISION, basé sur l'ensemble de données du portique et les exigences de la scène d'ingénierie, a généré 48 échantillons d'amélioration de la scène du portique, 40 échantillons de cibles synthétiques de quatre catégories et 8 matériaux de boîtier de tunnel, de port et de pont, couvrant des conditions de travail à longue traîne telles que la nuit, la pluie et le brouillard, le contre-jour, l'occlusion et la compression.
Le boîtier d'identification de fumée et de fumée noire pour ordinateur industriel JIVISION RK3588 couvre l'accès au flux vidéo RTSP, la détection de fumée à trois images, la discrimination de couleur de fumée noire, la liaison de niveau MCP2221A, la suppression des fausses alarmes, le déploiement sur site et les limites d'acceptation.
L'étui de détection de visage avant et latéral hors ligne pour lunettes intelligentes JIVISION RK3588 couvre Android Face SDK, Core+Face AAR, entrée en temps réel Camera2, sortie de direction, vérification de la livraison et limites de test client.
Un véritable cas de livraison de projet basé sur openEuler et Huawei Atlas 200I A2, couvrant la vidéo à 8 canaux, les règles Ascend NPU, AI, la lecture vidéo et le protocole local GB/T 28181, GA/T 1400 en boucle fermée.
Publiez en permanence des informations professionnelles et du contenu de solutions autour des scénarios industriels, des itinéraires techniques et des problèmes de projet.
Sous six aspects : l'architecture du produit, les ressources linguistiques, les conditions sur site, les limites des données, les documents d'acceptation et le mécanisme après-vente, les capacités de livraison qui doivent être établies avant que l'équipement d'inspection visuelle industrielle n'entre dans les usines à l'étranger sont expliquées.
Expliquer la méthode de découplage des logiciels d'inspection par vision industrielle et du matériel informatique, et comment effectuer l'évaluation de la puissance de calcul, la migration de la plate-forme et la vérification de l'acceptation sur la base du lien de traitement complet.
Pour l'assemblage électronique et les composants industriels, la répartition des tâches d'inspection, la conception d'imagerie, la combinaison d'algorithmes, le déploiement en périphérie, la méthode d'acceptation et les limites de livraison des équipements d'inspection visuelle multilingues sont expliqués.
Cas du projet d'inspection de vision d'assemblage de JIVISION : Compte tenu de la détection manquée des rayures, de fausses alarmes de texture structurelle et de changements dans la posture de la pièce, l'enregistrement, le masquage de surface, le contrôle de la qualité et l'optimisation des opérations d'extrémité des bords ont été réalisés.
Pour le personnel d'approvisionnement, de qualité et d'ingénierie qui envisage de déployer des équipements d'inspection visuelle dans des usines à l'étranger, répertorie les échantillons, la durée du cycle, le site, la langue, l'interface, les données, l'acceptation et les supports.
En se concentrant sur la sélection de caméras industrielles pour l'inspection visuelle des lignes de production, cet article analyse des paramètres clés tels que la résolution, la fréquence d'images, le type d'interface, l'adaptation des objectifs et l'adaptabilité environnementale, et donne des idées de sélection et des précautions basées sur des scénarios d'application courants. Il convient aux techniciens qui planifient des projets d’inspection visuelle pour référence.
JIVISION prend la perception visuelle au cœur, connecte les algorithmes, le matériel, les données et la livraison d'ingénierie sur site, et prend en charge la pré-recherche technologique, la vérification des solutions, le développement personnalisé, la livraison de prototypes et l'itération continue.
Veuillez renseigner l'objet à détecter, l'environnement sur site, les exigences de précision de vitesse et les conditions d'échantillonnage d'image ou de vidéo.