Ispezione visiva industriale
Sviluppo di sistemi per difetti estetici, misurazione dimensionale, identificazione OCR, prevenzione errori di assemblaggio e posizionamento visivo della linea di produzione.
JIVISION si rivolge alla produzione industriale, alle apparecchiature intelligenti, ai robot, alla sicurezza dei parchi e a scenari di ispezione speciali, fornendo una fornitura completa dalla verifica visiva dell'algoritmo, alla selezione della sorgente luminosa della telecamera, all'addestramento dei dati, dall'implementazione integrata allo sviluppo di prototipi e al debug in loco.
Il contenuto del servizio è organizzato in tre direzioni: sviluppo del sistema visivo, pre-produzione e aggiornamento del progetto e dati intelligenti incorporati, facilitando il controllo delle capacità corrispondenti e dei limiti di consegna in base alla fase del progetto.
Sviluppo personalizzato di moduli telecamera, schede di visione, interfacce di acquisizione, driver embedded e terminali dedicati.
Sviluppo di sistemi per difetti estetici, misurazione dimensionale, identificazione OCR, prevenzione errori di assemblaggio e posizionamento visivo della linea di produzione.
Supporta laser di linea, luce strutturata, binoculare/RGB-D, elaborazione di nuvole di punti, ricostruzione 3D e scenari di misurazione del volume.
Distribuzione dell'inferenza locale per RK3588, Jetson, computer industriali, fotocamere intelligenti e dispositivi integrati.
Copre il posizionamento della presa, la calibrazione occhio-mano, la stima della posa, l'asservimento visivo e la raccolta dei dati del robot.
Supporta l'accesso video multicanale, il tracciamento di più telecamere, il posizionamento del personale, l'intrusione regionale e il riconoscimento del comportamento.
Valutazione della banda e del dispositivo, calibrazione simultanea, registrazione incrociata dello spettro, algoritmi di fusione, distribuzione dei bordi e consegna SDK.
Fornire raccolta dati, annotazione, formazione, valutazione, riflusso del rilevamento degli errori e servizi di ottimizzazione continua.
Costruisci il computer host, il background di gestione Web, i registri di ispezione, la tracciabilità delle immagini, i moduli di esportazione dei report e di monitoraggio delle apparecchiature.
Fornire installazione e debug in loco, dati di accettazione, aggiornamenti di versione, risoluzione dei problemi relativi alle eccezioni e supporto per l'iterazione del modello.
Sviluppare materiali di comunicazione iniziali del progetto riguardanti il chiarimento dei requisiti, la valutazione della fattibilità, i limiti di implementazione e i percorsi tecnici.
Effettuare valutazioni di compatibilità, sviluppo secondario e ottimizzazione del rilevamento degli errori per telecamere, sorgenti luminose, algoritmi e sistemi software esistenti.
Fornire verifica PoC, sviluppo di prototipi e supporto pilota per apparecchiature non standard, linee di produzione automatizzate e team di prodotto.
Fornire specifiche di raccolta, regole di annotazione, pulizia dei dati, costruzione di set di test e materiali di valutazione del modello.
Sviluppa specifiche di raccolta e organizza risorse di dati tracciabili sul funzionamento dei robot, sull'interazione ambientale e sulla sincronizzazione multisensore.
Raccogli in modo sincrono video, stato dei giunti, posa finale, istruzioni di controllo e risultati delle attività.
Effettuare la raccolta sincrona dei segnali RGB/RGB-D, profondità, IMU, sensore di forza, contachilometri e stato dell'apparecchiatura.
Crea set di dati di formazione e valutazione in base alla definizione delle attività, alla configurazione degli scenari, ai campioni di errori e alle specifiche delle etichette.
Effettuare la generazione di scenari di simulazione, il riflusso di dati reali e l'analisi delle differenze di dominio per supportare la formazione e la valutazione della strategia.
Organizza le capacità visive con il linguaggio della scena per aiutare i clienti a giudicare rapidamente l'abbinamento aziendale.
PCB, semiconduttore, ispezione parti 3C.
Saldature, assemblaggio finale, controllo dimensionale e di montaggio.
Identificazione dei colli, misurazione del volume, smistamento e posizionamento.
Imballaggio, codifica, corpi estranei, test di conformità.
Dall'elaborazione delle immagini, al deep learning, alla visione 3D, ai sistemi multi-camera fino all'implementazione edge, allo sviluppo di software e al circuito chiuso dei dati.
Rilevamento, classificazione, segmentazione, OCR, punti chiave e rilevamento di anomalie.
Registrazione, adattamento, segmentazione, calcolo delle dimensioni e ricostruzione 3D della nuvola di punti.
Quantizzazione del modello, accelerazione NPU/GPU, inferenza locale a bassa latenza.
Interfaccia di imaging, progettazione della scheda, acquisizione sincrona, adattamento del driver e verifica del prototipo.
Il Case Center raccoglie richieste pubbliche e casi di consegna dei progetti, presentando problemi di progetto, percorsi tecnici e contenuti di consegna. I nomi dei clienti non vengono divulgati e i dati operativi non confermati non vengono utilizzati.
Il caso di una piattaforma di posizionamento del personale con telecamera multicanale utilizza telecamere di rete a 8 canali come configurazione di riferimento, coprendo l'accesso RTSP, la determinazione della mappa del sito, il rilevamento del personale, l'associazione tra telecamere, la visualizzazione della traiettoria, le interfacce aziendali e un'architettura che si espande in base alla scala target.
Valutazione di soluzioni di visione edge per aree di scarico fisse, che coprono tre tipologie di eventi: scarico di veicoli in aree non designate, personale non autorizzato che ritira merci e persone che trasportano merci fuori dall'area, nonché telecamere da 2 a 4 canali, autorizzazione dell'identità e confini di verifica PoC.
Il caso di simulazione dei dati visivi di JIVISION, basato sul set di dati della gru a portale e sui requisiti della scena ingegneristica, ha generato 48 campioni di miglioramento della scena della gru a portale, 40 campioni di target sintetici di quattro categorie e 8 materiali per tunnel, porti e ponti, coprendo condizioni di lavoro a coda lunga come notte, pioggia e nebbia, controluce, occlusione e compressione.
La custodia per l'identificazione del fumo e del fumo nero del computer industriale JIVISION RK3588 copre l'accesso al flusso video RTSP, il rilevamento del fumo con temporizzazione di tre fotogrammi, la discriminazione del colore del fumo nero, il collegamento del livello MCP2221A, la soppressione dei falsi allarmi, l'implementazione in loco e i limiti di accettazione.
La custodia per rilevamento facciale frontale e laterale offline per occhiali intelligenti JIVISION RK3588 copre Android Face SDK, Core+Face AAR, input in tempo reale Camera2, output direzionale, verifica della consegna e limiti di test del cliente.
Un caso reale di consegna del progetto basato su openEuler e Huawei Atlas 200I A2, che copre video a 8 canali, regole Ascend NPU, AI, riproduzione video e protocollo locale GB/T 28181, GA/T 1400 a circuito chiuso.
Pubblica continuamente informazioni professionali e contenuti di soluzioni su scenari di settore, percorsi tecnici e problemi di progetto.
Partendo da sei aspetti: architettura del prodotto, risorse linguistiche, condizioni in loco, limiti dei dati, documenti di accettazione e meccanismo post-vendita, vengono spiegate le capacità di consegna che dovrebbero essere stabilite prima che le apparecchiature di ispezione visiva industriale entrino nelle fabbriche estere.
Spiegare il metodo di disaccoppiamento del software di ispezione della visione industriale e dell'hardware informatico e come condurre la valutazione della potenza di calcolo, la migrazione della piattaforma e la verifica di accettazione in base al collegamento di elaborazione completo.
Per l'assemblaggio elettronico e i componenti industriali, vengono spiegati la suddivisione dei compiti di ispezione, la progettazione delle immagini, la combinazione di algoritmi, l'implementazione dei bordi, il metodo di accettazione e i limiti di consegna delle apparecchiature di ispezione visiva multilingue.
Caso del progetto JIVISION Assembly Vision Inspection: In considerazione del mancato rilevamento dei graffi, sono stati completati i falsi allarmi delle strutture strutturali e i cambiamenti nella postura del pezzo, la registrazione, il mascheramento della superficie, il controllo della qualità e l'ottimizzazione delle operazioni sul lato bordo.
Per il personale di approvvigionamento, qualità e ingegneria che pianifica l'implementazione di apparecchiature di ispezione visiva nelle fabbriche estere, elenchi di campioni, tempo di ciclo, sito, lingua, interfaccia, dati, accettazione e materiali di supporto.
Concentrandosi sulla selezione delle telecamere industriali nell'ispezione visiva della linea di produzione, questo articolo analizza parametri chiave come risoluzione, frame rate, tipo di interfaccia, corrispondenza delle lenti e adattabilità ambientale e fornisce idee e precauzioni per la selezione basate su scenari applicativi comuni. È adatto come riferimento da parte dei tecnici che stanno pianificando progetti di ispezione visiva.
JIVISION prende la percezione visiva come nucleo centrale, collega algoritmi, hardware, dati e fornitura di ingegneria in loco e supporta la pre-ricerca tecnologica, la verifica della soluzione, lo sviluppo personalizzato, la consegna del prototipo e l'iterazione continua.
Compilare l'oggetto di rilevamento, l'ambiente in loco, i requisiti di precisione della velocità e le condizioni del campione di immagini o video.